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熔接縫表觀在充模方式里,熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是塑料模具有高拋光表面的地方,制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。
?物理原因
? 熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方,最典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方,塑料制品表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長,成的熔接縫就越明顯。細小的熔接縫不會影響制品的強度。
? 然而,流程很長或溫度和壓力不足的地方,充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產生弱光點。聚合物內加入顏料的地方可能會產生斑點,這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數量和接縫的數量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小,熔接縫越明顯。
? 大多數情況下,
工藝調試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度,或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方
?注射速度太低增加注射速度
?熔料溫度太低提高料筒溫度?
?模具表面溫度太低增加模具溫度
?保壓太低增加保壓,盡早進行保壓切換
?
注塑加工廠家的注塑機液壓系統受電氣控制系統的推動,通過浸壓傳動系統去推動機械傳動部分,塑料制品的生產也可以說是注想成型各動作的動力源,依靠波壓執行元件推動機械傳動系統工作,將液壓能轉換為機械能。波壓傳動系統主要以動力元件油泵為核心器件,通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅動執
本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,歡迎大家指正和討論,有需要模具定制的可以聯系我廠,價格和實力都是值得的。
填充階段 塑料制品廠在加工塑料產品時的填充是整個注塑循環過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘
與金屬制件相比,塑料制品電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感,而且能減輕制品重量,在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時,也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的
氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡,注塑加工廠在調整工藝等問題方面總計以下原因,成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調整加料量即可;2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情