注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）適當調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當調(diào)低料溫防止分解。（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。（5）適

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小